Servicios

Un lubricante premium mal aplicado rinde igual que uno barato. El servicio no es un extra: es lo que hace que el producto haga lo que promete.

01

Capacitaciones
in-situ y online

Formación para el personal de mantenimiento y de almacén en manejo, almacenamiento y aplicación de lubricantes. Se dicta en tu planta, por turno o por área, o en línea cuando la operación está dispersa.

Cuándo conviene

Rotación de personal, ingreso de equipo nuevo, o cuando una misma falla se repite y nadie sabe explicar por qué.

Qué se cubre
  • Fundamentos de tribología aplicados a tus equipos
  • Lectura de ficha técnica y hoja de seguridad
  • Buenas prácticas de almacenamiento y trasvase
  • Contaminación y control de partículas
  • Criterios de cambio y señales de alerta
Te llevas

Material de la sesión y una lista corta de acciones priorizadas para aplicar la misma semana.

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02

Visita técnica
en campo

Un ingeniero va a tu operación, levanta el mapa de puntos de lubricación y revisa cómo se está haciendo hoy: qué producto entra en cada punto, cada cuánto, y con qué equipo se aplica.

Cuándo conviene

Antes de cotizar un programa, o cuando el consumo mensual no cuadra con lo que la operación debería estar gastando.

Qué incluye
  • Inventario de equipos y de puntos de lubricación
  • Contraste de productos en uso contra la especificación del fabricante
  • Revisión de almacenamiento, trasvase y rotulado
  • Detección de sobre-lubricación y contaminación cruzada
Te llevas

Informe con hallazgos y recomendaciones, y el consumo consolidado por equipo — la base para cotizar el mes completo en vez de producto por producto.

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03

Mejora de procesos
de lubricación

El rediseño del proceso a partir de los hallazgos de la visita: qué producto va en qué punto, cada cuánto y con qué equipo. Casi siempre termina con menos referencias en almacén y mejor cobertura.

Cuándo conviene

Cuando hay demasiadas referencias en almacén, cuando los intervalos no están escritos, o cuando cada técnico hace las cosas a su manera.

Qué incluye
  • Consolidación de referencias: menos productos, mejor cubiertos
  • Definición de intervalos por equipo y condición
  • Estandarización e identificación de puntos
  • Selección del equipo de aplicación y del envase
Te llevas

Procedimiento escrito y matriz de lubricación por equipo: quién, qué, dónde y cada cuánto.

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04

Monitoreo
de procesos

El seguimiento de que el programa se cumple y rinde. Un procedimiento escrito que nadie revisa vuelve al punto de partida en tres meses.

Cuándo conviene

Cuando ya hay un programa instalado y hace falta sostenerlo en el tiempo, sobre todo con rotación de personal.

Qué incluye
  • Revisión periódica de cumplimiento de intervalos
  • Control de consumo por equipo y por punto
  • Seguimiento de indicadores de desgaste
  • Ajuste del programa cuando cambia la operación
Te llevas

Reporte periódico y aviso cuando algo se desvía, antes de que se convierta en una parada.

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05

Análisis
de aceite

Laboratorio. El aceite usado avisa antes de que se note por fuera: un metal de desgaste sube meses antes de que el componente falle.

Cuándo conviene

En equipos críticos, de forma programada. En el resto, cuando aparece un síntoma o antes de decidir si se extiende un intervalo.

Qué se mide
  • Viscosidad y su variación contra el valor de referencia
  • Contenido de agua y conteo de partículas
  • Metales de desgaste — hierro, cobre, cromo, plomo, aluminio, silicio
  • Oxidación y estado del paquete de aditivos
Qué responde

Si el aceite sigue apto, si el intervalo se puede extender o hay que acortarlo, y si hay un componente desgastándose.

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y tu equipo crítico.

Con esos dos datos armamos la lista de lo que consumes al mes — lubricantes, grasas, filtros y equipo — y te la cotizamos completa, no producto por producto.